项目背景
为适应工业信↘息化大环境，加强对预拌混凝土生产企业的质量管理。信息化的要求不断产生，对信息技术的要求越来越高，利用信息科学与技术管理就成了必须的要求。对生产混凝土预制件植入RFID芯片进行身份标识，以便№对构件从生产、质检、出厂、工地接收、工地质检、装配、维护等整个生命周期的相关信息进行管理。我公司提出一套“RFID混凝土预制件管理系统”方案，依ξ靠先进的技术，解放劳动力，提高工人工作效率，增加企业收益，提升企业形象。
项目目的
通过RFID混凝土预制件管理系统，帮助构件厂和施工现场，解决沟通及管理过程中困扰。实现信息『实时共享、信息可〖视化、规避风险、提高构件品质、较少沟〓通成本。
1，对预制构件的生产、质检、出厂、进入项︽目现场、质检、安装等各环节实现自动识别，自动记录预制构件在各个环节经过的“时间、数量、操作者、规格”等〓相关信息。
2，信息实时同步到综合管理平台，平台可以实时掌控各环节的进展情况，实现可视化、信息化、自动化管理。
3，在混凝土预制件生产过①程中使用RFID技术，能监控生产管理的全过程，达到质量监控，质量追溯的目的。
4，利用信息♀技术，将质量文档电子化，并提供〒检索查询的功能。对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。
5，利用网络技术，使管理人︾员可远程监控工地现场当前的〗工作进度，和最新动态，为建筑企业打造实※时、透明、可视的混凝土预制构件生产管理¤系统。
6，利用二维码技术，使管理人员可以通过微信扫描，快速查询预制件的全生命周期信息。
解决对策
采用预埋RFID无源标签的◤方式实现，在混凝土预制构件生产■中，预埋RFID无源标签，实现对混凝土预制件生产过程控制、出厂管理、现场管理以及溯源等全生命期管理。
流程说明
1，生产管理： 预制件生产完成时，使用RFID手机机读取电子标签数据，录入完成时间、完成数量、规格”等信息，同步№到后台。
2，出厂管理： 在工厂大门内外安装RFID阅读器，读装载于车辆上的预制件标签进行读取，判断进出方向，与订单信息匹配，自动→同步到后台。
3，入场管理： 在项目现场安装RFID阅读器，自动识读进入现场的预制件RFID标签数据，将信息同步到系统↑平台。
4，堆场管理： 在堆场安装RFID阅读器，对堆场预制件进行自动】识读，监测其变化，自动同步到后台。
5，安装管理： 在⊙塔吊上安装RFID阅读器，在塔吊对预制件进行吊装时，自动识读预制件标签，自动记录预∑ 制件安装时间。
6，溯源管理： 对已经安装好的预制件，通过RFID手持机进行█单件识读，显示该预制件信息。
可扩展系统
1，构件厂订□单管理系统
方便施工现场随时下达预制件的订单给预制件厂，施工现场可以随时查看订单的生产情况，较少沟通成本，提∮高作业效率。
2，建筑物构件点检系统
建筑物构件点检系统是以构件与人身安全的生产管理点检系统。确保安全生产的同时，减轻人员工作强度及全面掌控构件的健康状ぷ况，通过系统提高全员技术与管理素质与企业其他管理系统对接，实现数据互动，屏蔽信息孤岛。该系统的硬√件与软件相互配合，为安全生产提供准确的数据和数据分析功能，真正实现了企业安全管理无纸化办公。
3，GPS运输【监控系统
施工现场和预制件厂管理者可随时了解所有车辆的实时位置，并能在地图上准确地显示车辆实时的状态;并提供多种报警监控(离线、停车、偏航、送货◤超时等)。可以提高施工现场管理者对预制件的运输情况实时掌握。
预期效果
1，各环节信息〗化管理：标签信息绑定到预制件中，实现构件、人员、时间、批次的跟踪。
2，生产效率提高：构件在工厂内进行产业化生产，施工现场直接安装，方便快捷，产品质量更容易得到有效控制。
3，生产过程追溯：可追溯到相应作业的参与资源：人员、批次、质检、制造时间、出入厂时间、安装时间。